Chất phá bọt cho sơn gốc nước

Quá trình khuấy trộn, bơm rót trong sản xuất sơn và mực in gốc nước thường xuyên sinh ra bọt khí, gây cản trở tốc độ vận hành và làm giảm chất lượng màng phủ. Việc ứng dụng đúng loại chất phá bọt là yêu cầu kỹ thuật cơ bản để đảm bảo bề mặt thành phẩm đạt độ nhẵn mịn và đồng đều.

TTK là đơn vị cung cấp các giải pháp chất chống tạo bọt cho sản xuất sơn. Chúng tôi mang đến các dòng sản phẩm có khả năng tương thích cao, triệt tiêu bọt nhanh chóng mà không làm ảnh hưởng đến độ bóng hay màu sắc của hệ nền.

LIÊN HỆ QUA ZALO

Tại sao cần phải sử dụng chất phá bọt trong quy trình sản xuất sơn?

Trong môi trường sản xuất công nghiệp, sự xuất hiện của bọt khí không chỉ là một hiện tượng vật lý thông thường mà còn là nguyên nhân dẫn đến nhiều vấn đề kỹ thuật. Bọt khí làm giảm hiệu suất của các thiết bị nghiền, khuấy và gây sai số trong quá trình chiết rót, đóng gói.

Đối với chất lượng bề mặt thành phẩm, bọt khí chưa được xử lý sẽ để lại các khuyết tật như hiện tượng lỗ kim (fish eye), bề mặt sần sùi hoặc màng sơn bị co rút. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ và khả năng bảo vệ của lớp phủ.

Việc bổ sung chất chống tạo bọt vào công thức giúp giảm sức căng bề mặt của màng bọt, làm chúng vỡ ra nhanh chóng. Đồng thời, các vi hạt kỵ nước trong phụ gia sẽ ngăn chặn bọt khí tái hình thành, duy trì trạng thái ổn định cho dung dịch trong suốt quá trình lưu kho và thi công.

Các dòng phụ gia chất phá bọt tại Nguyên liệu sơn TTK

Nhằm đáp ứng yêu cầu khắt khe của từng ứng dụng cụ thể, TTK phân phối hai dòng sản phẩm chủ lực: TEKANOL DF 836 và TEKANOL DF 840. Cả hai đều được thiết kế chuyên biệt cho các hệ gốc nước, đảm bảo tính ổn định và hiệu quả kinh tế.

1. TEKANOL DF 836 – Giải Pháp Tối Ưu Cho Sơn Bóng Và Lớp Phủ Bề Mặt

TEKANOL DF 836 là phụ gia phá bọt được bào chế từ hợp chất hydrocacbon mạch aliphatic, kết hợp cùng hạt kỵ nước và polyether. Cơ chế hoạt động của sản phẩm tập trung vào việc phá bọt nhanh ở giai đoạn đầu và duy trì hiệu suất chống bọt lâu dài.

Sản phẩm đặc biệt tương thích với các hệ yêu cầu độ hoàn thiện cao như sơn bóng, lớp phủ bề mặt in (overprint varnish) và mực in gốc nước. Khi sử dụng đúng định mức, DF 836 không gây ra hiện tượng lỗ kim, không làm co màng và giữ nguyên độ bóng của màng sơn.

Thông số kỹ thuật của TEKANOL DF 836:

Thông số Giá trị tiêu chuẩn
Dạng vật lý Chất lỏng trắng sữa đục
Hàm lượng hoạt chất 100%
Độ nhớt (25°C, Brookfield LVT) 300 – 700 cps
Giá trị pH 5.0 – 6.0
Tỷ trọng 0.95
Khả năng phân tán Phân tán tốt trong nước

2. TEKANOL DF 840 – Hiệu Quả Mạnh Mẽ Cho Hệ Phủ Quang Học

TEKANOL DF 840 là chất phá bọt dạng lỏng được phát triển trên nền dầu khoáng, kết hợp với polyether biến tính và hệ chất nhũ hóa đặc biệt. Dòng sản phẩm này có ưu điểm nổi bật là khả năng phân tán cực kỳ dễ dàng trong môi trường nước.

DF 840 mang lại khả năng xử lý bọt triệt để, phù hợp để đưa vào các công thức sơn gốc nước, sơn phủ bóng, mực in gốc nước và đặc biệt là các lớp phủ quang học đòi hỏi độ trong suốt cao. Sản phẩm đảm bảo bề mặt sau khi khô đạt độ đồng đều và không làm biến đổi hệ màu gốc.

Thông số kỹ thuật của TEKANOL DF 840:

Thông số Giá trị tiêu chuẩn
Dạng vật lý Chất lỏng trắng sữa trong suốt
Hàm lượng hoạt chất 100%
Độ nhớt (25°C, Brookfield LVT) 600 – 1,100 cps
Giá trị pH 6.0 – 7.0
Tỷ trọng 0.92
Khả năng phân tán Phân tán nhanh trong nước

So sánh các dòng sản  phẩm chất phá bọt

Tiêu chí TEKANOL DF 836 TEKANOL DF 840
Hóa chất Hydrocacbon aliphatic, Hạt kỵ nước, Polyether Dầu khoáng, Polyether biến tính, Nhũ hóa
Đặc điểm cảm quan Trắng sữa đục Trắng sữa trong suốt
Phạm vi ứng dụng chính Sơn bóng, Mực in gốc nước, Lớp phủ bề mặt in Sơn gốc nước, Lớp phủ quang học, Sơn bóng, Mực in
Ưu điểm kỹ thuật Chống lỗ kim tốt, không co màng, duy trì tác dụng lâu dài Phân tán cực nhanh, sức mạnh phá bọt tức thì, phạm vi rộng

Hướng dẫn cách sử dụng chất phá bọt và tỷ lệ sử dụng

Việc sử dụng chất chống tạo bọt đúng quy trình sẽ quyết định trực tiếp đến hiệu năng của sản phẩm, đồng thời giúp xưởng sản xuất tối ưu hóa chi phí vật tư.

Định mức khuyến nghị: Liều lượng sử dụng chuẩn cho cả hai dòng TEKANOL DF 836 và DF 840 nằm trong khoảng 0.1% – 0.5% tính trên tổng khối lượng của hệ sơn/mực in.

Quy trình sử dụng phụ gia phá bọt:

Chuẩn bị: Cần lắc hoặc khuấy đều thùng chứa phụ gia trước khi trích xuất để đảm bảo các thành phần được đồng nhất.

Phương pháp thêm vào: Thêm trực tiếp chất phá bọt vào bồn chứa trong khi máy đang khuấy ở tốc độ nhẹ để phụ gia kịp phân tán.

Tối ưu chi phí (Phương pháp chia giai đoạn):

  • Giai đoạn 1: Châm 50% liều lượng dự kiến vào bước nghiền (millbase) để triệt tiêu bọt khí do lực cắt cơ học tạo ra.
  • Giai đoạn 2: Châm 50% phần còn lại vào bước pha loãng (letdown) hoặc trước khi đóng gói để loại bỏ hoàn toàn các bọt vi mô còn sót lại.

Tại sao nên chọn Nguyên liệu sơn TTK làm đối tác cung cấp phụ gia sơn nước?

Tại TTK, chúng tôi định vị mình là người đồng hành kỹ thuật thay vì chỉ đơn thuần là nhà cung cấp vật tư. Hiểu rõ sự phức tạp của các công thức hóa học công nghiệp, chúng tôi mang đến những giá trị thực tế cho đối tác:

  • Nguồn hàng ổn định: Hệ thống kho bãi chuẩn mực và kế hoạch nhập khẩu định kỳ giúp TTK luôn sẵn sàng đáp ứng tiến độ sản xuất của mọi nhà máy, loại bỏ rủi ro đứt gãy chuỗi cung ứng.
  • Chất lượng đồng nhất: Các lô hàng TEKANOL luôn được kiểm tra nghiêm ngặt về độ nhớt, tỷ trọng và khả năng phân tán trước khi xuất kho.
  • Hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ chuyên viên của chúng tôi sẵn sàng cùng khách hàng thử nghiệm mẫu thực tế, điều chỉnh tỷ lệ cấp phụ gia sao cho tương thích hoàn toàn với hệ keo, hệ sơn sẵn có của xưởng.
LIÊN HỆ TƯ VẤN

Tác động của bọt khí trong quá trình sản xuất sơn nước

Bọt khí hình thành do các tác động cơ học như khuấy trộn tốc độ cao ở bước nghiền (millbase) hoặc do phản ứng của các chất hoạt động bề mặt có trong công thức. Nếu không có chất chống tạo bọt xử lý kịp thời, nhà sản xuất sẽ gặp phải các rủi ro sau:

  • Tràn thiết bị: Bọt dâng cao trong bồn khuấy làm giảm thể tích hữu dụng của mẻ sản xuất, gây hao hụt nguyên liệu.
  • Sai lệch tỷ trọng: Bọt khí lọt vào hệ thống đóng gói khiến trọng lượng tịnh của thùng sơn không đạt chuẩn, ảnh hưởng đến khâu kiểm trị chất lượng.
  • Lỗi màng phủ: Khi thợ thi công hoặc thợ in kéo màng, các bọt khí vỡ ra để lại những lỗ kim li ti. Điều này làm mất tính thẩm mỹ và giảm khả năng bảo vệ của lớp sơn.

Để khắc phục, nhà sản xuất cần thêm phụ gia phá bọt vào các giai đoạn thích hợp.

5/5 - (1 bình chọn)