1. Chất Phá Bọt (Defoamers / Antifoams)

Trong quá trình nghiền bột màu và khuấy trộn tốc độ cao, không khí dễ bị cuốn vào trong sơn. Lực khuấy tạo ra bọt lớn (macro-foam) trên bề mặt và bọt nhỏ (micro-foam) lơ lửng trong hệ. Nếu không được xử lý, bọt khí sẽ làm giảm hiệu suất nghiền, gây tràn thùng khi chiết rót và để lại hiện tượng châm kim (pinholing) trên màng sơn.

Chất phá bọt hoạt động dựa trên cơ chế làm giảm sức căng bề mặt tại màng bọt. Hóa chất này len lỏi vào vách bọt, khiến các bọt khí mất ổn định, gộp lại thành bọt lớn hơn và vỡ ra. Tùy vào yêu cầu công thức, kỹ thuật viên có thể chọn các hệ phá bọt sau:

2. Chất Phân Tán (Dispersing Agents)

Bột màu và bột độn ở trạng thái khô thường có xu hướng kết tụ lại với nhau do lực hút Van der Waals. Chất phân tán được thêm vào ngay trong giai đoạn nghiền để tách các hạt bột ra và ngăn chặn chúng keo tụ (flocculation) trở lại trong suốt thời gian lưu kho.

Cơ chế hoạt động của chất phân tán chủ yếu dựa trên lực đẩy tĩnh điện (electrostatic repulsion) và án ngữ không gian (steric hindrance). Việc sử dụng đúng hàm lượng chất phân tán mang lại các giá trị cụ thể:

• Giảm thời gian nghiền, tiết kiệm điện năng cho máy nghiền rổ hoặc máy nghiền bi.
• Đạt độ mịn tiêu chuẩn cho màng sơn, tránh tình trạng lợn cợn.
• Phát huy tối đa cường độ màu (color strength) và độ bóng của hạt màu.
• Giúp ổn định độ nhớt của base nghiền, tránh hiện tượng sốc (shock) khi tiến hành pha loãng ở công đoạn sau.

3. Chất Thấm Ướt (Wetting Agents)

Trong khi chất phân tán giúp duy trì khoảng cách giữa các hạt màu, chất thấm ướt có nhiệm vụ giảm sức căng bề mặt của nước. Điều này giúp dung môi nhanh chóng bao phủ và thấm sâu vào các mao quản của khối bột màu khô.

Sự kết hợp đồng bộ giữa chất thấm ướt và chất phân tán là thao tác kỹ thuật quan trọng. Chất thấm ướt đẩy không khí ra khỏi các khe hở của hạt màu, tạo điều kiện thuận lợi để nhựa và chất phân tán bám dính vào bề mặt hạt.

Bên cạnh đó, TTK cung cấp các dòng chất thấm ướt bề mặt (substrate wetting agents). Khi thi công, phụ gia này giúp màng sơn lan tỏa và bám dính tốt hơn trên các nền vật liệu khó, bóng láng hoặc có lẫn tạp chất dầu mỡ nhẹ.

4. Chất Điều Chỉnh Lưu Biến (Rheology Modifiers / Thickeners)

Lưu biến là quá trình kiểm soát độ nhớt của sơn ở các lực cắt (shear rate) khác nhau. Sơn nước cần có độ nhớt cao khi lưu kho (chống lắng) nhưng phải giảm độ nhớt khi chịu lực tác động (khuấy, lăn rulo) để dễ thi công, và sau đó tăng nhẹ trở lại để màng sơn tự san phẳng mà không bị chảy xệ.

5. Chất Ổn Định pH (pH Stabilizers)

Độ pH của các dòng sơn nước kiến trúc thường được kiểm soát nghiêm ngặt ở mức 8.5 đến 9.5. Mức kiềm này đảm bảo độ ổn định của các hạt nhũ tương acrylic, đồng thời là điều kiện bắt buộc để các chất làm đặc nhóm HASE trương nở và phát huy tác dụng. Nếu độ pH sụt giảm, sơn sẽ bị mất độ nhớt nghiêm trọng, dẫn đến phân lớp hoặc đông đặc.

Để kiểm soát kiềm, chất ổn định pH (thường là các hợp chất amine đa chức) được sử dụng rộng rãi nhằm thay thế amoniac (NH3) truyền thống. Các dòng phụ gia ổn định pH do TTK cung cấp có ưu điểm không mùi gắt, tốc độ bay hơi chậm, giúp duy trì độ pH ổn định trong suốt vòng đời sản phẩm. Ngoài ra, chúng còn góp phần hạn chế hiện tượng rỉ sét nhanh (flash rust) cho các loại vỏ lon bằng kim loại.

6. Chất Bảo Quản (Preservatives / Biocides)

Sơn nước chứa một lượng lớn nước và các hợp chất hữu cơ (nhựa, cellulose, chất phân tán). Đây là môi trường lý tưởng để vi khuẩn, nấm men và rêu mốc sinh sôi, đặc biệt trong điều kiện khí hậu nhiệt đới ẩm tại Việt Nam. Hóa chất TTK phân phối hai nhóm chất bảo quản chuyên dụng nhằm bảo vệ toàn diện hệ sơn.